产生原因：

1、腻子粉本身属于半成品，原材料不稳定是导致色差的主要原因之一，由于矿区开采出来的矿粉会因区域不同而品质不同，如未注意调配，就会出现各个批次不同而色差。

2、由于供应商使用“滥竽充数”的方法将低等级原料混杂发货，因为采购的数量较大，无法逐一抽检到位，导致有个别“漏网之鱼”参杂在生产里面导致个别性的色差。

3、由于生产人员失误将不同等级的原料参杂在一起生产引起的色差或将不同品牌的产品批刮在同一面墙上而引起的色差。

处理方法：

1、色差一般不是配方问题，所以不存在质量问题，如要上漆的墙面一般是可以用漆膜遮盖过去，不会影响整体装饰效果，如一般批刮二~三道不上漆的墙面出现色差，建议其再批刮一道无色差的腻子粉或上漆。

2、 所有参与生产及施工的人员应严格按照有关标准进行生产和施工，避免产生人为的质量问题。

注：在施工过程中如遇到色差应及时反馈给供应商，如遇第一道施工时有出现色差时应及时调整，将同一批次的产品批刮至后一道。

表面脱粉

产生原因：

1、施工原因：由于油漆师傅在后一道收光施工时多次用刮刀干刮墙面而引起的表面细微的起皮现象，等干燥后就会形成脱粉症状。

2、人为原因：由于后一道施工腻子未干时，遇到外来粉尘附着到墙面上（切割作业，大风，清理地板等）导致的墙面假象脱粉。

3、生产原因：由于生产人员粗心将原料配方比例放错，或因机台设备故障，导致的配方不稳定而引起的脱粉

处理方法：

1、施工师傅在做后一道不上漆收光施工时应注意腻子的表面湿度，太干时会引起起皮脱粉，在收光时将刀痕修平即可，不宜多次干刮。

2、如出现粉尘附着在墙面上造成的假象脱粉的应待装修完毕后用鸡毛弹清除粉尘，或用清水与干净的布条擦拭干净即可。

3、如出现快干脱粉的，应等公司技术人员到现场鉴定是否是由于产品配方引起的原因。

注：如果是产品配方问题出现的症状应是，批刮时不好批刮，快干，干透以后腻子层比较松，易脱粉，易龟裂等现象。

脱层

产生原因：

1、由于使用的耐水腻子粉属于慢于型，当前一道产品批刮在墙上时会随着时间的延长或受天气潮湿、遇水均会增加其硬度，施工时前一道与最后一道批刮施工的时间间隔较久，当最后一道施工完以后即开始打磨，外层较松，较易打磨，当有些地方磨穿到前一道时，由于前一道放置的时间较久，较硬，不易打磨，所以磨出来墙面两种不同的效果，就会形成类似分层的现象。

2、在批刮最后一道时压的太实、收的太光滑、时间间隔较久而受天气潮湿、遇水等影响就会形成外层表膜与表层的硬度不同，当打磨时，由于表膜与表层的硬度不同，里层较松，容易被磨深，而表膜硬度较高，不易打磨，就会形成分层现象。

处理方法：

1、前一道施工完以后，因其它原因无法一次施工完整而导致的时间间隔较久，或因遇天气潮湿、雨季、遇水等原因；建议其在接下来施工时应批刮两道腻子粉，这样即可避免在打磨时会磨破底而产生的脱层现象。

2、批刮起最后一道时应注意不要压的太实，需打磨的墙面不能收光，将表面的针孔、刀痕收平即可，若遇潮湿天气（俗称水南天）、雨季应暂停作业，等天气好转时方可作业。如已批刮完最后一道时遇到潮湿天气、下雨的应隔天随即打磨，避免因墙面表膜吸水回硬而产生的打磨脱层现象。

注：

1、压实、抛光后的墙面不宜打磨；

2、雨季或潮湿天气应停止作业，特别是山区的地方天气情况多变，应特别注意。

3、耐水腻子粉施工后在正常的情况下应在一星期以内打磨较佳。

龟裂、开裂、暗痕

产生原因：

1、由于建筑物受外来因素的影响出现墙体开裂现象，如温度热胀冷缩原理、地震、地基下沉等外来因素。

2、由于幕墙时混合沙浆的比例不正确出现粘度较高时等墙体干透以后就会出现墙体收缩现象导致开裂、龟裂现象。

3、腻子粉开裂现象基本会在墙面形成较小微型裂痕，像鸡瓜痕、龟壳痕等形状。

处理方法：

1、由于外来力量属于不可控制的，较难防止。

2、应等混合沙浆墙体干透以后方可进行腻子粉批刮施工。

3、如腻子粉开裂应由公司技术人员到现场视墙体实际情况方可确认。